| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 项目地点 | 湖南省湘西土家族苗族自治州花垣县（辖 9 镇 3 乡，县政府驻花垣镇） |
| 建设规模 | 餐厨垃圾 20 t/d（预处理 + 油水分离 + 除臭，含厂内配套） |
| 人口基础 | 2024 年末常住人口 23.62 万，城镇化率 46.65%（城镇人口约 11.0 万）；户籍人口 30.41 万 |
| 垃圾基数 | 2024 年城市生活垃圾清运量 4.42 万吨（约 121 t/d），无害化处理率 100% |
| 产业特征 | 三产占比 63.4%，以文化旅游业为主导（边城茶峒、十八洞景区），餐饮集中度较高 |
按餐饮餐厨垃圾产生强度约 0.1 kg/(人·日) 计，城镇人口 11.0 万的城区理论产生量约 11 t/d；叠加三项加成后，全县可收集量显著上浮：
综合测算全县可收集量约 12~16 t/d；按县域项目常见的收运率 70~80% 计，达产后稳定收运量约 10~13 t/d，高峰期（春节返乡、旅游旺季）可达 15 t/d 以上。
| 项目 | 设计条件 |
|---|---|
| 1. 设计规模 | 餐厨垃圾 20 t/d，预处理系统一班制（8 小时），设计小时处理量 2.5 t/h |
| 2. 有机固相（渣） | 脱水挤压后送养殖车间（黑水虻养殖）或外售 （待确认） |
| 3. 无机物 | 脱水甩干后外运，去垃圾焚烧厂或填埋场 |
| 4. 油脂 | 三相分离提取工业粗油脂（生物柴油原料）外售 |
| 5. 污水 | 去废水暂存罐暂存外运 （本方案不含污水站；如需配处理段另计） |
| 6. 臭气 | 集中负压收集，经除臭系统处理达《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级后排放 |
| 7. 作业制度 | 预处理、油水分离一班制（8h/班）；配套养殖车间时养殖工段 24 小时连续 |
餐厨垃圾收运车进厂经地磅计量后驶向预处理车间卸料大厅，通过自动防臭门后卸料到制浆分选机，实现餐厨垃圾的接收和输送；制浆分选机同时具有打碎有机物、不破坏无机物、自动分拣杂物和缓冲功能。制浆分选机底部设置缓冲无轴脱水螺旋，将无机物送入脱水机，脱水甩干后进入杂物桶外运。
制浆分选机泵入暂存池；无轴脱水螺旋、脱水机的滤液落入暂存池，物料通过推进器搅拌均匀后泵送到除杂精选机，将大于 5mm 的有机物分选出来经压榨机脱水挤干送养殖车间；细小有机固相、油相和水相落入加热罐加温均质（蒸汽直接加热 60~80℃），为三相分离进料做准备。
加热罐物料经旋流除砂器除砂、稳浆沉沙器稳料后进入卧式三相分离机，分离成油、水、渣三部分：油相自流进入油水分离罐，净油泵送至油罐外卖；水相进入废水暂存罐暂存外运（热水部分回用作反冲水）；固相经有机物螺旋送养殖车间。全厂废气经臭气处理系统集中负压处理，达标排放。
收集车进厂经地磅称重计量后驶向卸料位。称重计量系统由计算机管理，自动记录车号、车型、检测时间、总质量、载质量及日累计值，形成全厂自动计量数据，为政府侧的计量收费与补贴结算提供原始台账（县域项目必备）。
（1）卸料槽（制浆分选机）：设置在卸料间防臭罩内，垃圾车直接卸料，密封防臭。主体不锈钢结构；底部缓冲无轴脱水螺旋可正反转，卡死时可反转排除；顶部电动顶盖 + 除臭吸气口，顶盖关闭时内部维持微负压防止臭气外溢。所有螺旋变频控制。
（2）螺旋输送系统：采用无轴螺旋输送机，卡住缠绕几率大大减小；输送低点设开孔收集渗滤液，保证进料含水率平稳。
（3）渗滤液输送系统：渗滤液经筛板、脱水螺旋、脱水机收集进入暂存池（罐），配搅拌推进器与料泵，达设定液位后短时定量输送。全密闭、停留时间短，不发生厌氧反应、无臭气外溢；间歇定量投加保证后续工艺含水率稳定。
（4）综合分选系统：由制浆分选机、脱水机、除杂精选机、压榨机、加热罐、旋流除砂器、排渣螺旋组成。蒸汽直接加热 60~80℃，温度、压力及时间自动控制。经综合分选：病原菌彻底灭活；动物脂肪液化析出、油脂回收率高；有机质与无机质分离彻底；分子水更易脱出，提高脱水效率。
由卧式三相分离机及附属罐体组成。加热罐物料经螺杆泵输送至三相分离机（变频控制 + 出口流量计保证进料稳定），分离成油、水、渣：油相自流进入油水分离罐充分分离，净油经装油泵送油罐，作为生物柴油原料——工业粗油脂；水相经废水暂存罐暂存外运；固相送养殖系统或外售。
采用 SCADA 监控与数据采集系统，分现场机旁按钮箱、控制室集中监视、计算机中心集中监控三级控制模式，手动/自动两种方式，机旁操作具有优先权。图形化界面显示生产全过程，故障自动检测报警并记录；自动生成日报、月报、设备运行记录，历史数据保存 1 年以上可按测点检索。PLC 控制系统 1 套（DI 约 200 点 / DO 约 120 点 / AI 约 48 点，待技术核实）。
按 400 m³/h × 日处理吨数核算，20t/d 配置 8000 m³/h 除臭系统，采用「动力波气旋洗涤塔 + 磁感光电分解器」组合工艺：车间废气经收集风管进入两级动力波气旋塔水洗，再经磁感光电分解器（UV+TiO₂ 产生臭氧与·OH 羟基自由基）氧化分解恶臭分子，经引风机、烟囱高空排放。设计目标：达《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级。
| 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 估算(万元) |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 动力波气旋洗涤塔 | 8000 CMH（型号待核实） | 2 | 8.4 |
| 2 | 磁感光电分解器 | 8000 CMH，SUS304 | 1 | 5.6 |
| 3 | 离心式引风机 | 8000 CMH，全压约 2000Pa | 1 | 2.2 |
| 4 | 烟囱 | D450，含支架及取样平台 | 1 | 1.8 |
| 5 | 风管、电控及安装 | 按项目布置 | 1 | 2.6 |
| 除臭系统估算合计（单列） | 20.6 | |||
| 序号 | 名称 | 型号/规格 | 数量 | 动力(kW) | 总价(万元) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 制浆分选机 | ZSGJ-2 | 1 | 45 | 19.8 |
| 2 | 脱水螺旋输送机 | Ø400×10000 | 1 | 7.5 | 7.6 |
| 3 | 脱水机 | ZJFX-350 | 1 | 22 | 9.8 |
| 4 | 制浆分选机料泵 | ZJB-5 | 1 | 7.5 | 1.2 |
| 5 | 推进器 | ZTJ-350 | 1 | 4 | 2.2 |
| 6 | 暂存池料泵 | ZJB-3 | 1 | 3 | 1.2 |
| 7 | 除杂精选机 | ZSK-1 | 1 | 0.37+0.37 | 6.2 |
| 8 | 加热罐 | 4 m³ | 2 | 3×2 | 10.8 |
| 9 | 加热罐料泵 | ZJB-5 | 2 | 7.5×2 | 2.4 |
| 10 | 旋流除砂器 | XLCS-1 | 1 | 5.5 | 5.8 |
| 11 | 压榨机 | ZNJ-250 | 1 | 7.5 | 12.8 |
| 12 | 有机物螺旋 | Ø219×6000 | 1 | 2.2 | 3.6 |
| 13 | 稳浆沉沙器 | — | 1 | — | 2.6 |
| 14 | 三相分离机 | WLL-350 | 1 | 30+11+0.75 | 22.8 |
| 15 | 油水分离罐 | 2 m³ | 1 | — | 2.6 |
| 16 | 出油泵 | KCB-83 | 1 | 1.5 | 1.2 |
| 17 | 油罐 | 15 m³ | 1 | — | 7.8 |
| 18 | 装油泵 | KCB-135 | 1 | 2.2 | 1.5 |
| 19 | 废水暂存罐 | 20 m³ | 1 | — | 7.2 |
| 20 | 水泵 | — | 1 | 5.5 | 1.2 |
| 21 | 电控箱 | 1套 | 1 | — | 4.8 |
| 22 | PLC控制系统 | 1套 | 1 | — | 21.8 |
| 23 | 空气压缩机 | — | 1 | 1.5 | 0.9 |
| 24 | 储气罐 | — | 1 | — | 0.6 |
| 25 | 电缆电线桥架及穿线管 | — | 1批 | — | 5.5 |
| 26 | 平台爬梯护栏 | — | 1批 | — | 6.2 |
| 27 | 液位/温度传感器及仪表 | — | 1批 | — | 5.0 |
| 28 | 保温 | — | 1批 | — | 3.4 |
| 29 | 阀门 | — | 1批 | — | 5.6 |
| 30 | 管道 | — | 1批 | — | 6.8 |
| 31 | 生物质锅炉（蒸汽源） | LSH0.3-0.7 | 1套 | 4 | 4.2 |
| 32 | 净水机 | 0.5 T/h | 1套 | — | 1.2 |
| 33 | 防臭罩 | — | 1 | — | 6.8 |
| 34 | 防臭门 | — | 1 | — | 2.1 |
| 35 | 安装调试 | — | 1项 | — | 9.8 |
| 36 | 地磅 | 20 T | 1 | — | 7.5 |
| 37 | 无机物渣车 | 3 T | 1 | — | 5.8 |
| 38 | 有机物喂料车 | 0.3 T | 2 | — | 3.0 |
| 39 | 行车 | 3 T | 1 | — | 3.2 |
| 40 | 洗车机 | — | 1 | — | 0.6 |
| 41 | 照明 | — | 1批 | — | 0.8 |
| 42 | 监控系统 | — | 1套 | — | 3.2 |
| 设备清单合计（含税，不含运费；含安装调试及 3 天培训费） | 239.1 | ||||
| 档次 | 内容 | 金额(万元) |
|---|---|---|
| 必购 | 制浆分选机、脱水螺旋、脱水机、料泵/推进器、除杂精选机、加热罐及料泵、旋流除砂器、压榨机、有机物螺旋、稳浆沉沙器、三相分离机、油水分离罐、出油泵、油罐、装油泵、废水暂存罐、水泵、电控箱、安装调试 | 144.9 |
| 选购 | PLC 自动控制系统 21.8 ＋ 负压除臭系统 20.6 ＋ 生物质锅炉（蒸汽源）4.2 | 46.6 |
| 自购 | 管道 6.8、阀门 5.6、电缆电线桥架穿线管 5.5、平台爬梯护栏 6.2、仪器仪表 5.0、保温 3.4、空压机 0.9、储气罐 0.6、防臭罩 6.8、防臭门 2.1、地磅 7.5、渣车 5.8、喂料车 3.0、行车 3.2、监控 3.2、洗车机 0.6、照明 0.8、净水机 1.2 （甲方自理，我方提供规格清单及技术要求） | 68.2 |
| 设备类合计（必购 + 选购 + 自购，含除臭与安装调试，含税不含运费） | 259.7 | |
| 序号 | 投资项 | 内容说明 | 估算(万元) |
|---|---|---|---|
| 1 | 设备类（必购+选购+自购） | 含预处理主线、油水分离、PLC 自控、负压除臭、锅炉、厂内配套及安装调试 | 259.7 |
| 2 | 厂房及土建 | 预处理车间 400~500 ㎡（新建或既有厂房改造）、硬化地坪、设备基础 | 60 ~ 120 |
| 3 | 收运车辆 | 餐厨收运车 2 台（5 吨级，含车载桶）（政府统一收运则不计） | 40 ~ 60 |
| 4 | 设计、环评及验收 | 工艺设计、环评/排污许可、环保验收、不可预见费 | 15 ~ 25 |
| 项目总投资参考区间 | 约 375 ~ 465（中值约 420） | ||
| 参数 | 取值 | 说明 |
|---|---|---|
| 含油率 | 8%（主口径） | 湘西饮食重油重辣，属中高油区；湘鄂参考 8%、川渝 8~12%、江浙约 2% |
| 油脂提取率 | 80% | 本配置三相分离机进料粒径 10mm + 前端均质，提取率优于常规设备 |
| 工业粗油脂售价 | 4000 元/吨 | 生物柴油原料，价格随油价浮动，签约前以当期行情核算 |
| 餐厨垃圾处理费 | 180 元/吨（区间 150~220） | 以花垣县当地政策为准，本方案不承诺具体补贴金额 |
| 年运行天数 | 330 天 | 预留检修与节假日 |
| 有机固相产出 | 约 3 t/d（占进料 15%） | 送黑水虻养殖或外售（150 元/吨保守计） |
| 收入项 | 计算 | 年金额(万元) |
|---|---|---|
| 工业粗油脂外售 | 20 t/d × 8% × 80% = 1.28 t/d ×4000 元 ×330 天 | 169.0 |
| 餐厨垃圾处理费 | 20 t/d ×180 元 ×330 天 | 118.8 |
| 有机固相外售 | 3 t/d ×150 元 ×330 天（自养黑水虻收益另计，更高） | 14.9 |
| 年收入合计 | 302.7 | |
| 支出项 | 计算 | 年金额(万元) |
|---|---|---|
| 人工 | 6 人 ×5.5 万元（值班、操作、维修、管理） | 33.0 |
| 电费 | 80 kW ×8 h ×0.8 元 ×330 天 | 16.9 |
| 蒸汽/生物质燃料 | 锅炉燃料及维护 | 10.0 |
| 水与药剂 | 冲洗水、除臭循环水、消毒药剂 | 5.0 |
| 维修与备件 | 按设备投资 3% 计提 | 7.8 |
| 管理及其他 | 办公、检测、保险、财务 | 8.0 |
| 年支出合计 | 80.7 | |
| 含油率 | 参考区域 | 日产油脂 | 油脂年收入 | 年净收益 | 回本·设备口径 (259.7万) | 回本·总投资口径 (420万) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 5% | 偏清淡饮食区（江浙参考） | 0.80 t | 105.6 万 | 158.6 万 | 1.6 年 | 2.6 年 |
| 8%（本方案口径） | 湘鄂中高油区（花垣适用） | 1.28 t | 169.0 万 | 222.0 万 | 1.2 年 | 1.9 年 |
| 12% | 川渝高油区 | 1.92 t | 253.4 万 | 306.4 万 | 0.8 年 | 1.4 年 |
| 序号 | 待确认项 | 影响 |
|---|---|---|
| 1 | 渣去向：黑水虻养殖 / 外售 / 填埋焚烧 | 是否配喂料车、有机物螺旋走向（可对接我厂黑水虻养殖方案） |
| 2 | 污水：自理外运 / 需配处理段 | 本方案不含污水站，如需另加 |
| 3 | 收运模式：政府收运到厂 / 项目公司承包 | 收运成本与车辆投入归属 |
| 4 | 蒸汽源：自建锅炉 / 厂区已有蒸汽 | 锅炉 4.2 万可增减 |
| 5 | 变压器容量 / 厂房尺寸（新建或改造）/ 是否有行吊 | 配电、土建与行车配置 |
| 6 | 班制：一班 8h / 两班 16h | 设备选型小时处理量 |
| 7 | 当地处理费政策与收运率规划 | 收益测算与决策依据 |
| 8 | 是否配套黑水虻养殖段（我厂可提供技术方案） | 决定是否调整渣料输送与养殖车间接口 |